匠心传承授人以渔-电装碳中和造物之路

近两年，我国明确提出二氧化碳排放峰值、碳中和30.60双碳的目标。中国作为工业制造大国，这一目标的确立意味着未来经济增长将逐步摆脱对化石能源消耗的依赖。为了实现碳中和，推动产业和技术变革，深化可持续发展的实践路径，加快从绿色低碳向去碳化转变，势在必行。

在推动实现碳中和的共同愿景下，电装集团基于自身解决社会问题和可持续事业的基本理念，制定了环境战略，并明确目标是在2035年实现碳中和。通过创造(制造)，移动旅游产品，能源回收和利用这三个重要领域加强实施，切实提高竞争力。其中，创造作为生产活动的基础，涉及生产资料、零部件、能源使用等诸多方面。，并起着决定性的作用和影响。

电装公司成立于1949年。作为汽车制造商信赖的零部件制造商，为全球客户提供零部件产品和系统。展望未来的移动出行社会，电装将以汽车产业为中心，在广泛的领域开展业务，重点发展电动化、主动安全/无人驾驶、IoT等领域。在提供新的智能移动价值的同时，也致力于FA(工厂自动化)和农业产业化。旨在通过上述领域的技术发展，为社会创造新的价值，以满足未来的需求。

在创造方面，电装将生产线从单体生产设备的研发扩展到自动化生产线的生产，并延伸到世界各地的工厂，始终确保能够以更高的灵活性和高效率为世界各地的客户提供高可靠性和耐用性的产品和服务。特别是在节能方面，我们凭借70多年的传承和不断完善的工匠精神积累了丰富的经验。日本节能奖自2009年设立以来，已连续12年获得20多个奖项，是节能领域获奖案例最多的企业。

电装投资有限公司(以下简称“电装中国”)碳中和创造团队在充分吸收和灵活运用总部节能经验的基础上，不仅将这种创造精神传递给了电装中国，还通过整合当地的生产和技术取得了更大的突破。

电气中国创造碳中和团队负责人杨民

电装中国碳中和团队负责人杨民来自电装中国安环设施部。他拥有10年的设备管理和节能管理经验，目前负责中国多家生产公司的碳中和创造、节能教育和可再生能源推广业务。他说:“为了积极响应30.60双碳目标，电装中国将通过节能减排、太阳能屋顶发电、绿色电力采购等措施，力争到2035年实现碳中和。作为电装中国碳中和的负责人，我会尽力推动中国几个生产基地的节能活动。继续探索生产现场的节能和改进行动，目标是每年减少5%的一氧化碳排放量。”2021年，国务院发布《到2030年二氧化碳排放峰值行动计划》，明确指出节能减排是碳中和的重要任务。可见，节能活动已经成为大多数厂商面临的课题。作为立即行动，电装中国在总部的加持下，从“技术创新”、“杜绝浪费”、“全员参与”等角度，在电装中国20多个生产基地推进节能活动，取得了诸多成果。

1.技术创新:供应侧空压机余热回收利用。

创新在沉淀，电装整合自身高水平技能和技术的产品制造能力将实现创新的节能思路。以往生产机房使用的恒温恒湿空调需要长时间保持运行，才能保证恒温恒湿空调的制热。每年取暖用电68万千瓦时，而空压机运行时产生高温，热量通过冷却塔排入大气。以2020年为例，热泵供热功率68万千瓦时/年，电费51.5万，发热量299万千瓦，而排掉空压机发热量(897万千瓦/年)。

提高余热利用率，节约用电。通过对空压机油路和水路的改造，将空压机的高温余热通过电力生产基地内的换热器变成50℃的热水，替代热泵运行。通过以上改造，空压机产生的热量1/3用于预热、回收和转化，热泵系统作为备用系统控制，节能率高达91%。

空压机运行及余热回收利用示意图

上述改造后，每年可减少电费和维护费用48万元，减少CO排放量663吨，2年可收回投资。

导入后的效果

2.杜绝浪费:结合生产计划，集中精力进行NB炉生产。

秉承精益生产和消除所有浪费的生产理念，电装开始提高能源利用效率和消除浪费。通过可视化能耗最大的NB炉设备的生产状态，结合计划进行集中生产，实现NB炉的连续运行，减少待机时间。通过以上消除浪费的节能行动，NB炉的利用率从47%提高到100%。大大提高能源利用率和员工的工作效率，减少工作时间和待机时间，从而促进生产基地的降本增效。

3.全员参与:制定全员参与的节能行动图。

所有员工的参与是精益生产的关键。针对生产线上的节能减排问题，建立问题点可视化的工厂，绘制节能行动图，全员持续改进，培养全员节能意识。规范生产线的开/关，制作通俗易懂的可视化行动图，明确中间休息、午休、下班、休班、休息日需要关闭的能源，明确行动指南，确保新员工可以参照执行，实施全员参与的持续改进行动。

以上活动是电装中国碳中和创造集团和各生产公司的工作人员在参考总部优秀节能案例的基础上共同研究和反复实践的结果。“创造是人的创造，再优秀的技术和方法都离不开人的实施。”杨民说，“授人以鱼”比“授人以渔”更重要。电装中国在各生产公司培训了约200名节能改善讲师。通过对各生产现场的调查，掌握各公司的节能水平和意识，将各生产现场的节能人员培训到“自己发现节能案例并实施改进”的水平，并制定培训方法。同时，为了尽快培养出更多的节能人才，电装中国在每个生产现场挑选三名节能核心人才进行集中培训，并以这些核心人才为中心逐步扩大节能宣传员的规模，全面提升节能教育的普及效率。

通过上述节能活动和人员培训，电装中国集团实现了2021年CO排放减少7.5%的节能目标，节约能源成本1500万元。同时，电装积极向客户和供应商推广自己的生产模式和经验，致力于全产业链的节能减排。

传承匠心，授人以渔。在细微处倾注匠心，以点带面传承推广。未来，电装中国将始终以2035年实现碳中和为目标，追求可持续发展的实践道路，为碳中和的早日实现贡献力量。

电气安装公司介绍

电气设备是世界上先进的汽车零部件制造商之一。美国《财富》杂志公布的2022年世界500强企业排名第278位。如今，电装在全球30多个国家和地区拥有约200家关联公司，员工约17万人。电装投资有限公司是电装在中国的全包公司，成立于2003年。凭借其近年来在社会责任和可持续发展方面取得的成就，在2021年中国企业社会责任排行榜中排名第14位，并荣获《南方周末》“2021年度杰出责任企业”奖。目前在国内拥有生产公司、销售公司、软件开发公司等30多家关联企业，员工约17000人，建立了完善的销售、售后服务和生产供应体系。

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